主要加工工藝及各品質控制的詳細介紹  

工序一：礦山選配荒料 

荒料質量控制措施分為兩個步驟：礦山選配荒料和生產前的選配荒料

礦山選配荒料說明 礦山選取品質優、儲量大、開采能力強的礦口，本工程指定開采同一礦脈區域，以保證荒料品質的來源；專業采購人員采用六面噴水的方法對所開采的每一塊荒料都進行嚴格的質量驗收。具體方法是用專用噴水器將水均勻噴灑在荒料的表面，然后用定壓機吹干，在荒料石將干未干之際，可以清楚地檢驗出荒料的紋路是否正常、有無色差、雜質及其它缺陷，這樣比傳統的目測法更能保證荒料質量。加之開采過程中采用定高程三維標識法開采，更能從根本上保證了原材的材質、顏色、花紋的協調一致性。

工序二：生產前工廠選配荒料 

工廠選配荒料說明荒料進廠后，依工程圖紙細致選配荒料，嚴格保證整幢大樓的同一立面選用同一礦口同一礦脈區域的荒料，再通過目測、水澆、打磨荒料樣板對比等方法，選定用料。 

工序三：砂鋸鋸解大板 

荒料鋸解說明：

意大利進口的GASPARI MENOTI砂鋸完成此道工序。此為迄今為止世界上最先進的荒料鋸解設備。它具有以下先進性： 

全自動鋼砂分析補給系統,無需人工分析砂漿,系統依內部程序按品種自動補償,有效杜絕了其他型號砂拉鋸易產生的入鋸和出鋸時在板面形成的加工臺階,有效保障了大板的平整度； 超大超寬加工范圍,使生產效率是其他型號砂拉鋸的1.5‐3倍,單臺月產量達4000㎡。

工序四:毛板磨拋 

毛板磨拋工藝說明：石材荒料通過砂鋸鋸解成大板后,轉大板磨拋車間由意大利進口的百利通磨自動連續磨拋線完成本道工序。 由意大利進口的百利通自動連續磨拋線同樣為世界上最先進、最高品質的磨拋設備。該設備的先進性在于全數控操作，對毛板的平面度偏差有修復作用，磨出的板面平整度偏差小于0.2㎜；

工序五：切割規格板（紅外線橋切機） 

切割規格板工藝說明：在確定用料計劃后，光板轉入介板車間，由紅外線電子橋切機完成本道工序。該設備同樣由意大利引進，是保證本項工程圓滿供貨的最重要設備之一。

該設備的先進性詳述如下： 

程序控制自動進行刀，有效解決因鋸片磨損厚度發生變化而使切割尺寸偏差加大，保證切割尺寸偏差小于0.5㎜； 工作臺旋轉90度，角度自動調整，保證規格板切割長寬垂直，角度偏差小于0.5㎜； 每臺月產9000㎡規格板。 

工序六：排版、編號 

無直射光排版、編號工序說明：

工程板完成切割后，為最大程度的減少由于石材的天然屬性而導致不可避免的色差，通過此道工序來進行有效控制。 經過排版調整后對每件規格板進行有序編號，貨到工地后能直接按序安裝，從而保證工程整體裝飾效果。

工序七：磨邊、開槽、倒角 

磨邊、開槽、倒角：

引進專用磨邊機，對板材進行開槽、磨邊（小圓邊、半圓邊、直邊等）、倒角，較一般手工操作精確度及光度得到了最高的保證。此設備具有高效率、高精度的特點，每臺每天可磨邊倒角多達3000米，完成可以滿足本工程對磨邊工藝的要求。

工序八：烘干防護

防護工藝說明：

生活中空氣、酸雨、混泥土、水砂，皆會破壞石材的面貌，為維護石材長久保持亮麗無暇，加長使用壽命，石材防護是非常必要的。

防護對石材能起到極好的防水、防污作用?？傻钟匀画h境中水蒸汽、廢氣、酸雨、紫外線等對石材的侵蝕和破壞。防止石材“水斑不干”、“吐黃”、“返堿”、“生苔”等各種病癥的出現。

工序九：包裝運輸

1、出廠石防護工藝說護石材長久能起到極好的等對石材的侵各種病癥的出石材在包裝石材應注明工說明：生活久保持亮麗無的防水、防侵蝕和破壞出現。 

2、包裝箱上必須有“向上”、“怕濕”、“小心輕放”的指示標志。 

3、包裝時光面應相對并按板材品種、規格、等級等分別包裝，并附產品合格證及有關技術資料。 

4、包裝質量應符合產品在正常條件下安全裝卸、運輸的要求。 

5、石材包裝箱的石材厚度及加工方式要保證運輸過程中的裝卸安全，即在運輸和裝卸過程中，石材包裝箱不會發生箱體變形和木板斷裂，內裝石材之間和石材與包裝箱之間應用無污染的防水材料隔開，以保證石材在運輸和儲存期間不受污染，禁止使用草繩進行綁扎包裝。 

6、板材運輸過程中應有防雨措施，嚴禁滾摔、碰撞。規格板材采用直立搬運，大塊板材采用起重工具搬運。 

7、石材應室內儲存，室外儲存應有防雨措施。 

8、石材應按品種、規格、等級等分別碼放。

9、包裝箱碼高度不得超過2米。